Para las empresas manufactureras, la eficiencia de producción estable y la calidad confiable del producto son la base para mantenerse en el mercado. Basado en la producción real de equipos electromecánicos de minería, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD abandona el modo de actualización técnica de "gran inversión y alto riesgo", se adhiere al principio de "mejora específica y aumento de la eficiencia práctica" y promueve la transformación tecnológica desde vínculos básicos como la optimización del proceso de producción, la mejora de la precisión del equipo y el fortalecimiento del control de calidad. Con resultados visibles, ha logrado mejoras duales en la eficiencia de la producción y la calidad del producto, inyectando motivación endógena al desarrollo constante de la empresa.
Optimice los procesos de producción para romper los cuellos de botella de eficiencia. En el procesamiento tradicional de piezas electromecánicas mineras, problemas como "la sujeción repetida en múltiples procesos y los errores dimensionales acumulados" siempre han sido los factores clave que restringen la eficiencia de la producción. La empresa organizó pilares técnicos y técnicos superiores para formar un equipo de mejora de procesos, profundizó en la línea de producción para resolver los puntos débiles de cada proceso y formuló planes de mejora específicos, reemplazando actualizaciones complejas de equipos con ajustes de procesos simples y prácticos.
Tomando como ejemplo el procesamiento de carcasas de reductores de minería, el proceso original requería tres procesos de sujeción separados: "fresado de desbaste - taladrado - fresado de acabado", lo que no solo requería mucho tiempo-sino que también era propenso a discrepancias dimensionales debido a desviaciones de posicionamiento. A través de pruebas repetidas, el equipo técnico diseñó una herramienta de posicionamiento integrada, integrando y optimizando los procesos de sujeción de los tres procesos para realizar "procesamiento múltiple con una sujeción". Esto no sólo ahorra tiempo de posicionamiento repetido, sino que también controla el error dimensional dentro de 0,02 mm. Después de esta mejora, la eficiencia del procesamiento de las piezas aumentó en un 40 % y la tasa de defectos se redujo del 5 % a menos del 1 %, resolviendo eficazmente los problemas de eficiencia y calidad de larga data.
Actualizar el equipo básico para consolidar la base de producción. La transformación tecnológica no depende de equipos-de alta gama, sino que permite que los equipos existentes ejerzan una mayor eficiencia. Para abordar los problemas de "menor precisión y alto consumo de energía" de algunos equipos de producción centrales, la empresa adopta el método de "actualización parcial + mantenimiento preciso" para mejorar el rendimiento del equipo y al mismo tiempo controlar la inversión. Para equipos clave como tornos y fresadoras, se reemplazan soportes de herramientas de alta-precisión y accesorios del sistema CNC para mejorar la precisión del procesamiento del equipo; Se instalan dispositivos sencillos de ahorro de energía-en equipos antiguos y se optimizan los parámetros de funcionamiento del motor para reducir el consumo de energía.
Al mismo tiempo, se establece un sistema de responsabilidad para los equipos de "una persona, una máquina", que aclara las responsabilidades de mantenimiento diario de los operadores, exigiéndoles que registren el estado de funcionamiento del equipo después de cada uso, y el departamento técnico realiza periódicamente calibraciones de precisión y detección de fallas en el equipo. A través de una serie de medidas, la tasa promedio de fallas del equipo de producción de la compañía se redujo de 8 veces al mes a menos de 3 veces, y el tiempo de operación efectiva del equipo aumentó en un 25%; La precisión del procesamiento de equipos clave ha aumentado en un 30%. Las piezas de alta-precisión que antes requerían procesamiento subcontratado ahora se pueden producir de forma independiente, lo que ahorra casi un millón de yuanes en costos de subcontratación cada año.
Fortalecer el control de calidad para construir una sólida línea de defensa de la calidad. Los equipos electromecánicos de minería están directamente relacionados con la seguridad de la producción minera y no hay lugar para el descuido en la calidad del producto. Aprovechando la oportunidad de la transformación tecnológica, la empresa ha mejorado el "sistema completo-de control de calidad del proceso", estableciendo múltiples nodos de inspección desde la entrada de materias primas hasta la entrega de productos terminados y garantizando la calidad del producto a través de procesos estandarizados.
En el enlace de inspección de materias primas, se introduce un analizador espectral simple para detectar rápidamente la composición de las materias primas principales, como el acero, y evitar que materias primas no calificadas ingresen al enlace de producción; en el enlace de inspección del proceso, se formulan instrucciones operativas estándar detalladas para la inspección, que requieren que los inspectores inspeccionen y registren las dimensiones clave y la precisión del ensamblaje una por una, para lograr la trazabilidad de los problemas de calidad; en el enlace de inspección del producto terminado, se construye una plataforma de prueba simple para simular las condiciones de trabajo reales de la mina, y se muestrean y prueban la capacidad de carga y la estabilidad operativa del equipo para garantizar que los productos entregados cumplan con los requisitos de uso. Además, se llevan a cabo reuniones periódicas de análisis de calidad para resumir los problemas de calidad en la producción, y se realizan mejoras continuas mediante ajustes de procesos y capacitación operativa, formando un circuito cerrado de mejora de la calidad de "descubrir problemas - analizar causas - resolver y mejorar".
La transformación tecnológica no solo ha traído consigo datos mejorados, sino también una mayor confianza en el equipo. Hoy en día, el orden de producción del taller es más ordenado, la operación del personal es más eficiente y el reconocimiento de la calidad del producto por parte de los clientes continúa mejorando. El responsable de la compañía dijo que en el futuro, continuará adhiriéndose al concepto de transformación tecnológica "pragmática y precisa", enfocándose en los puntos débiles y las dificultades en el eslabón de producción, acumulando grandes resultados a través de pequeñas mejoras e innovaciones y promoviendo la mejora constante de la capacidad de producción y la competitividad central de la empresa a través de una transformación tecnológica continua, proporcionando productos y servicios más confiables para la industria electromecánica minera.
