Para las empresas mineras de fabricación electromecánica, un sistema de producción estable y eficiente es la garantía de rendimiento, y un control de calidad estricto y detallado es la confianza en el mercado. Basado en las características de la industria, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD toma como objetivos principales "la mejora de la eficiencia de la producción y la consolidación de la calidad". Al introducir equipos de producción avanzados, optimizar los procesos de producción y mejorar los sistemas de control de calidad, ha logrado mejoras duales en la eficiencia de la producción y la calidad del producto, creando un apoyo sólido para el desarrollo sostenible y saludable de la empresa.
La iteración y actualización de equipos activan un nuevo impulso de producción. La producción electromecánica minera tradicional se basa en operaciones manuales, lo que no solo tiene una baja eficiencia, sino que también afecta fácilmente la consistencia del producto debido a las diferencias en las operaciones manuales. Para resolver este problema, la empresa ha aumentado continuamente la inversión en equipos de producción en los últimos años y ha completado gradualmente la transformación inteligente y automatizada del taller de producción. En el enlace de procesamiento de componentes centrales, se introducen equipos de precisión como tornos CNC y centros de mecanizado vertical para reemplazar las máquinas herramienta tradicionales. La precisión del procesamiento aumentó de 0,05 mm a 0,01 mm y la eficiencia del procesamiento aumentó en más del 40%, lo que redujo efectivamente la desviación dimensional de los componentes.
En el enlace de ensamblaje de equipos, se construye una línea de ensamblaje semi-automática. A través de equipos auxiliares, como rieles transportadores y dispositivos de posicionamiento, se logra un posicionamiento preciso y una transmisión eficiente de los componentes. El montaje de los ventiladores de minería que originalmente requería la cooperación de 3 personas ahora puede ser completado por solo 2 personas, y el ciclo de montaje se ha acortado de 1,5 días a 1 día. Al mismo tiempo, se introduce un sistema de almacenamiento inteligente para realizar almacenamiento y recuperación automatizados y un inventario preciso de materias primas y productos terminados, lo que no solo reduce el costo de la gestión de almacenamiento, sino que también evita el impacto de los retrasos o la escasez de componentes en la producción. Después de la actualización del equipo, la capacidad de producción mensual de una sola línea de producción de la empresa aumentó de 80 unidades a 120 unidades, mejorando efectivamente la velocidad de respuesta a los pedidos.
La optimización y reconstrucción de procesos mejoran la sinergia de producción. La mejora de la eficiencia productiva requiere no sólo del apoyo de equipos avanzados, sino también de la garantía de procesos científicos. Guiada por el concepto de "producción ajustada", SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD ha clasificado y optimizado integralmente los procesos de producción originales. Al introducir el "método de gestión in situ 5S", se re-planifica el diseño del equipo y la colocación de materiales en el taller de producción, y se dividen áreas claras de procesamiento, áreas de ensamblaje y áreas de inspección, lo que reduce la distancia de manejo de materiales y evita confusión en la producción.
Se ha establecido un mecanismo de vinculación tripartito para la "adquisición de-tecnología-de producción" y cada semana se celebra una reunión de coordinación de la producción. El departamento de tecnología interviene previamente en el eslabón de producción para resolver oportunamente los problemas técnicos en el proceso de producción; el departamento de adquisiciones controla con precisión el ciclo de adquisición de materias primas de acuerdo con el plan de producción y los datos del inventario para garantizar el suministro oportuno de materias primas. Para pedidos urgentes, se implementa el modelo de "producción flexible" para ajustar de manera flexible el plan de producción y dar prioridad a asegurar los recursos de producción para pedidos urgentes. En el cuarto trimestre del año pasado, la empresa recibió un lote de pedidos urgentes de equipos de transporte minero. Gracias al rápido ajuste del proceso de producción y la cooperación coordinada de varios departamentos, la entrega finalmente se completó con 2 días de antelación, ganando el reconocimiento del cliente.
Control de calidad completo-del proceso, protegiendo estrictamente la línea de vida de la calidad. "Cada equipo está relacionado con la seguridad de la vida de los mineros y no hay lugar para descuidos en la calidad". Este es el consenso de todo el personal de producción e inspección de calidad de la empresa. Para proteger estrictamente la línea de calidad, la empresa ha establecido un sistema de control de calidad de "proceso completo y multi-dimensional", que cubre los nodos de control de calidad en cada eslabón, desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Cuando las materias primas ingresan a la fábrica, el departamento de inspección de calidad lleva a cabo inspecciones estrictas de las materias primas principales, como el acero y los motores, y garantiza que las materias primas cumplan con los estándares de calidad mediante análisis de materiales, pruebas de resistencia y otros medios. Está estrictamente prohibido el ingreso de materias primas no calificadas al almacén.
Durante el proceso de producción, se implementa un sistema de inspección de tres-niveles: "autoinspección-del proceso + inspección mutua + inspección especial". Después de completar cada proceso, el operador primero realiza una autoinspección-, luego el personal del siguiente proceso realiza una inspección mutua y, finalmente, el inspector de calidad-de tiempo completo realiza una inspección especial. Cada proceso debe completar el registro de inspección de calidad para garantizar que los problemas de calidad sean rastreables. En el enlace de inspección de productos terminados, se establece un taller independiente de inspección de productos terminados para realizar múltiples pruebas en el equipo, como pruebas sin carga, pruebas con carga y pruebas de rendimiento de sellado. Solo los productos que pasen todos los elementos de prueba pueden pegarse con marcas calificadas y salir de fábrica.
Para mejorar la capacidad profesional del personal de inspección de calidad, la empresa organiza regularmente capacitación en habilidades de inspección de calidad, invita a expertos de la industria a explicar los estándares de calidad y los métodos de inspección de productos electromecánicos de minería y alienta al personal de inspección de calidad a obtener el certificado de calificación profesional de ingeniero de calidad. En la actualidad, la proporción de personal certificado en el equipo de inspección de calidad de la empresa alcanza el 70%, lo que proporciona una sólida garantía de talento para el control de calidad. Un estricto control de calidad ha mantenido la tasa de calificación única-de los productos de la empresa por encima del 98 % durante tres años consecutivos, y la tasa de quejas de los clientes se ha controlado por debajo del 1 %.
Los esfuerzos duales de mejora de la producción y control de calidad no solo han mejorado la eficiencia de producción y la calidad del producto de la empresa, sino que también han mejorado la competitividad de la empresa en el mercado. El responsable de la empresa dijo que en el futuro continuará enfocándose en la optimización y mejora del eslabón de producción, continuará explorando el modelo de producción inteligente y mejorará constantemente el sistema de control de calidad, a fin de proporcionar equipos electromecánicos mineros de alta-calidad para empresas mineras con una producción más eficiente y una calidad más confiable, y ayudar al desarrollo de alta-calidad de la industria minera.
