En la era actual en la que la economía digital está arrasando en el mundo, la transformación digital ya no es exclusiva de las grandes empresas, sino que es un camino importante para que varias empresas manufactureras optimicen sus operaciones y mejoren su competitividad. Basado en su propia realidad de desarrollo, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD abandona los trucos técnicos de "alta-gama", se adhiere al principio de "la practicidad primero y la eficiencia-orientada", y comienza desde vínculos básicos como la estandarización de datos de I+D, la optimización del proceso de producción y la innovación del modelo de gestión, y avanza constantemente en la transformación digital. Con medidas prácticas, ha logrado una mejora constante en la calidad de la operación, proporcionando ideas viables para el desarrollo digital de las pequeñas y medianas-empresas manufactureras.
Digitalización de los datos de I+D para sentar una base sólida para la innovación. En el trabajo tradicional de I+D, la forma en que se almacenan los dibujos de diseño de forma dispersa y los parámetros técnicos se registran manualmente a menudo genera problemas como una difícil recuperación de datos y versiones confusas. A partir de la estandarización de la gestión de datos de I+D, la empresa promueve la actualización digital del enlace de I+D, clasifica sistemáticamente datos básicos como dibujos de diseño de productos, parámetros de componentes e informes de prueba a lo largo de los años y los ingresa en la base de datos básica por categoría, logrando un almacenamiento centralizado y una recuperación conveniente de los datos de I+D. A través de un sistema unificado de gestión de documentos, el personal de I+D puede buscar rápidamente datos históricos, evitando trabajos ineficaces como volver a dibujar dibujos y probar parámetros repetidamente; al mismo tiempo, se establece un mecanismo de sincronización de actualización de datos para garantizar que la información de I + D obtenida por varias posiciones sea siempre consistente, reduciendo los errores de comunicación.
Tomando como ejemplo el proyecto de actualización de los equipos de ventilación de la minería, el equipo de I+D recuperó rápidamente los parámetros de diseño y los comentarios de los clientes de productos similares a través de la base de datos, y los optimizó y mejoró en combinación con los nuevos requisitos de la norma de seguridad. El ciclo de I+D, que originalmente duraba dos meses, se redujo a 40 días; mediante el análisis comparativo de datos básicos, se determinó con precisión la dirección de mejora de los componentes clave, el número de pruebas se redujo en un 15% y los costos de I + D se redujeron efectivamente. La gestión digital de los datos de I+D, aunque sin un sistema de modelización complejo, prácticamente ha mejorado la eficiencia de la innovación y la calidad de los logros.
Digitalización de los procesos productivos para mejorar la eficiencia operativa. Para la transformación digital del eslabón de producción, la empresa no introdujo ciegamente equipos automatizados, sino que se centró en la optimización de procesos y el seguimiento de datos, y utilizó medios digitales para resolver problemas como la programación de producción caótica y el control del progreso retrasado. Se estableció un sistema de contabilidad de gestión de producción simple para ingresar planes de producción, lista de materiales, requisitos de proceso y otra información en el sistema. Los líderes del equipo de producción pueden verificar las tareas de producción diarias a través de computadoras o teléfonos móviles y aclarar el enfoque de trabajo de cada puesto; al mismo tiempo, cada proceso debe retroalimentar el progreso en el sistema de manera oportuna una vez finalizado, de modo que los gerentes de producción puedan captar la dinámica de producción en tiempo real y coordinar rápidamente los ajustes cuando la conexión del proceso no sea fluida, evitando la inactividad del trabajo.
En términos de gestión de materiales, se estableció un mecanismo de registro digital para la entrada-salida y almacenamiento de materias primas y componentes. Se utilizó un registro de escaneo de código simple para reemplazar la contabilidad manual tradicional, y los datos del inventario se actualizaron en tiempo real para garantizar que los materiales de producción y la información del inventario coincidieran con precisión, lo que no solo evitó la escasez de materia prima o los retrasos causados por un inventario poco claro, sino que también redujo los errores en la contabilidad manual. Para los equipos de producción principales, se estableció un archivo de mantenimiento digital para registrar el tiempo de mantenimiento del equipo, las condiciones de falla y el contenido del mantenimiento. El sistema recuerda automáticamente el mantenimiento periódico para prolongar la vida útil del equipo. Después de estas transformaciones digitales prácticas, la tasa de cumplimiento del plan de producción del taller de producción aumentó del 85% al 95%, la tasa de desperdicio de material disminuyó en un 10% y el refinamiento de la gestión de producción se mejoró significativamente.
Digitalización de modelos de gestión para romper barreras de la información. El problema de los "datos y comunicaciones de departamentos aislados que dependen de documentos en papel", común en las pequeñas y medianas-empresas, alguna vez afectó seriamente la eficiencia operativa. Centrándose en la integración de datos de gestión básicos, la empresa creó una plataforma de oficina colaborativa sencilla para conectar los datos comerciales centrales de los departamentos de finanzas, ventas, adquisiciones y otros. Abandonando la forma tradicional de transmisión de informes en papel, varios departamentos ingresan datos comerciales de manera oportuna a través de la plataforma. Por ejemplo, después de que el departamento de ventas ingresa la información del pedido, el departamento financiero puede obtener el progreso del pago de manera sincrónica y el departamento de adquisiciones puede conectar con precisión la demanda de material, realizando el ingreso de datos una vez y compartiéndolos entre múltiples departamentos.
En gestión financiera, se utiliza software financiero básico para realizar la digitalización de reembolsos, contabilidad y otros procesos, reduciendo el tiempo de circulación de los comprobantes en papel. El ciclo de preparación de los estados financieros se reduce de 10 días a 5 días, lo que brinda soporte de datos más oportuno para las decisiones comerciales; En la gestión de clientes, se establece un archivo digital de clientes para registrar el historial de cooperación del cliente, sus preferencias de demanda y sus comentarios sobre el servicio. El personal de ventas puede captar rápidamente la información del cliente sin tener que hojear archivos gruesos, lo que hace que la comunicación con el cliente sea más específica y la velocidad de respuesta aumentó en un 30%; En la gestión de recursos humanos, los sistemas digitales se utilizan para gestionar información básica como los registros de asistencia y formación de los empleados, simplificando los procesos de gestión y mejorando la eficiencia del trabajo. Estas aplicaciones digitales básicas han roto efectivamente las islas de información entre departamentos y han hecho que la gestión sea más eficiente y transparente.
Digitalización de los procesos de servicio para optimizar la experiencia del cliente. En combinación con las necesidades reales de los clientes mineros pequeños y medianos-, la empresa centra la digitalización del enlace de servicio en "mejorar la velocidad de respuesta y simplificar los procesos de comunicación" y abandona las complejas plataformas de monitoreo remoto para construir un mecanismo práctico de conexión de servicios. Se establece un libro de contabilidad digital para el servicio al cliente para ingresar los modelos de equipos del cliente, el tiempo de instalación, los ciclos de mantenimiento y otra información en el sistema. De acuerdo con el ciclo de servicio del equipo, los recordatorios de mantenimiento se generan automáticamente y el personal de servicio se comunica con los clientes con anticipación para confirmar el tiempo de servicio, cambiando "reparación del cliente" a "recordatorio proactivo".
El año pasado, en respuesta a las necesidades de mantenimiento de equipos de los clientes en Shandong, Shanxi y otros lugares, el equipo de servicio planificó la ruta del servicio con anticipación a través del libro de contabilidad digital y llevó a cabo servicios de mantenimiento centralizados en el sitio,-lo que no solo acortó el tiempo de espera del cliente de 3 días a 1 día, sino que también redujo los costos del servicio. Al mismo tiempo, se estableció un canal de procesamiento rápido para los comentarios de los clientes. Los clientes pueden informar directamente sobre los problemas a través de WeChat o por teléfono, y el personal de servicio registra y sigue el progreso del procesamiento en tiempo real en el sistema para garantizar que los problemas se resuelvan de manera oportuna. Estas prácticas medidas de servicio digital, aunque sin-soporte técnico de alto nivel, han mejorado continuamente la satisfacción del cliente y la tasa de recompra de los clientes ha aumentado un 20 % en comparación con años anteriores.
El responsable de la empresa afirmó que la transformación digital no depende necesariamente de tecnología de punta-y de grandes inversiones. Para las pequeñas y medianas-empresas, lo fundamental es basarse en las necesidades reales y resolver problemas prácticos. En el futuro, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
