Cabrestante para minería de gran capacidad
Superficie: Para levantamiento de cargas pesadas en grandes minas a cielo abierto. Resiste tormentas de arena, corrosión y altas temperaturas.
Trabajos típicos:
- Acarreo: Mover equipo minero pesado, transportar materiales de soporte de techo, enviar vagones mineros grandes.
- Izado: elevación de mineral en pozos verticales/inclinados, transporte de personal, descenso del equipo de excavación de túneles, trabajos de suspensión durante la excavación de pozos.
- Transporte: Transporte de material de larga distancia en túneles horizontales, remolque pesado por rampas.
- Lugares de montaje: salas de elevación en la parte superior del pozo, áreas del fondo del pozo, cámaras de elevación en el pozo inclinado, plataformas de trabajo fijas en minas a cielo abierto, puntos de trabajo temporales para el hundimiento del pozo.
Entorno operativo:
Subterráneo: Trabaja en túneles de minas de carbón/metal con alto contenido de gas, polvo y humedad. Necesita un diseño a prueba de explosiones, polvo y humedad. Admite operaciones de ejes profundos y ultraprofundos.
Superficie: Para levantamiento de cargas pesadas en grandes minas a cielo abierto. Resiste tormentas de arena, corrosión y altas temperaturas.
Tipos de minas:
Minas de carbón: Cumple con los requisitos a prueba de explosiones para zonas subterráneas de gas. Se utiliza para izar carbón en ejes principales y auxiliares y para transportar equipos de avance de carreteras.
Minas de metal: Maneja el levantamiento de minerales de alta resistencia, capaz de realizar trabajos pesados continuos. Admite la extracción de minas profundas.
Estructura portante base:Marco soldado de una sola pieza de alta resistencia, diseño de viga cajón: resistencia a la torsión un 35% mayor.
Unidades funcionales principales:
- Sistema de tambor: tambor enrollador multicapa de gran diámetro (con guía de cable automática), anclaje de cable de alta resistencia; capacidad de cable de hasta 2000 m.
- Sistema de transmisión: reductor de engranajes helicoidales endurecidos/reductor planetario, acoplamiento de diafragma, eje de transmisión de alta resistencia.
- Sistema de frenos: Freno de disco + unidad hidráulica, almacenamiento de energía de freno de emergencia – diseño dual redundante.
- Sistema de alimentación: motor estándar o a prueba de explosiones de alta potencia, gabinete de control VFD.
- Sistema de seguridad: Sensor de sobrecarga, protección contra sobreviento/inercia, protección de cuerda floja, indicador de profundidad.
Accionamiento motorizado:
Subterráneo: Motor asíncrono antideflagrante, 200–1250 kW. Admite control de velocidad VFD.
Superficie: Motor asíncrono o síncrono estándar, 250–1500 kW. Tiene arranque suave.
Reducción y frenado:
Reducción: El reductor de engranajes endurecido convierte el par bajo a alta velocidad en un par alto a baja velocidad: eficiencia de transmisión mayor o igual al 93%.
Frenado: Dos sistemas: freno de servicio (hidráulico) y freno de emergencia (aplicado por resorte). Respuesta del freno de emergencia Inferior o igual a 0,2 s, desaceleración Inferior o igual a 5 m/s².
Control de carga:
Control vectorial de circuito cerrado: monitorea la tensión y la carga del cable en tiempo real.
Elevación de potencia constante/salida de par constante: ajusta automáticamente los parámetros operativos.
Control preciso de velocidad y posición: mejora la eficiencia y reduce el uso de energía.
Especificaciones técnicas clave (configuración típica)
| Parámetro | Rango típico | Notas |
|---|---|---|
| Carga nominal | 80–800 t | Personalizado hasta 1000 t |
| Velocidad de la cuerda | 1.0–12 m/s | El VFD proporciona 0,3–15 m/s de forma continua |
| Capacidad del tambor | 300–2000 m de cuerda | Personalizado por profundidad del eje |
| Potencia del motor | 200-1500 kilovatios | Coincide con carga y velocidad. |
| Fuente de alimentación | 380V / 660V / 1140V / 3300V | Subterráneo: 660V / 1140V antideflagrante |
| Pendiente de trabajo | 0–45 grados (inclinado) / 90 grados (vertical) | Añade antideslizante-para pendientes pronunciadas |
Cumplimiento de seguridad y minería
Diseño a prueba de explosiones:
Los modelos subterráneos cumplen con GB 3836.1‑2010: certificación antideflagrante Exd I Mb.
Todas las piezas eléctricas son a prueba de llamas: evitan chispas que podrían encender el gas.
Protecciones de seguridad:
Freno de emergencia: Se activa automáticamente ante una pérdida de potencia – desaceleración inferior o igual a 5 m/s².
Protección contra sobrecarga: se detiene y emite una alarma cuando la carga excede la clasificación en un 15 %.
Límites múltiples: protección contra sobreviento/inercia, protección contra cuerda floja, límites de posición extrema, protección contra exceso de velocidad.
Normas aplicables:
GB/T 20961‑2007 Polipastos para minas con bobinado de un solo cable
MT/T 771‑2011 Condiciones técnicas para tornos de elevación de minas
Regulaciones de seguridad minera de la Administración Nacional de Seguridad Minera
CE de la UE, MSHA de EE. UU. (opcional)
Estructura principal:Acero Q355B / Q460 de alta resistencia, soldado y liberado de tensiones mediante recocido.
Piezas de desgaste:
- Superficie del tambor revestida duramente con una aleación resistente al desgaste – dureza mayor o igual a HRC55 – vida útil 2,5 veces más larga.
- Cable de acero galvanizado + recubierto de plástico: fuerza de rotura mayor o igual a 1,6 veces la carga nominal.
- Superficies de engranaje cementadas y templadas – dureza mayor o igual a HRC60 – excelente resistencia al desgaste.
- Protección ambiental: IP55, funciona desde -25 grados a +45 grados, 95% de humedad.
Instalación, operación y mantenimiento
Requisitos de instalación:
Debe montarse sobre una base de hormigón de alta resistencia; error de nivelación inferior o igual a 0,1 ‰.
Coaxialidad entre el centro del eje y el centro del tambor Menor o igual a 0,5 mm: garantiza un enrollado uniforme del cable.
Características de operación:
Tres modos: local, remoto y automático: admite funcionamiento sin supervisión.
Visual HMI: muestra datos en tiempo real, diagnóstico automático de fallas con soluciones.
Mantenimiento de rutina:
Cambie el aceite reductor cada 6 meses; use aceite para engranajes de extrema presión.
Reemplace las zapatas de freno cuando el desgaste exceda 1/3 de espesor.
Lubrique el cable metálico mensualmente; controle periódicamente si hay desgaste o cables rotos.
Soporte de personalización y selección
Clasificación de carga:
De 80 t a 1000 t según las necesidades de elevación reales.
01
Longitud de la cuerda:
Capacidad del tambor personalizada según la profundidad del pozo: hasta 2000 m.
02
Opciones de control:
Monitoreo remoto eléctrico estándar, basado en PLC, VFD.
03
Opciones de voltaje:
380V, 660V, 1140V, 3300V.
04
Personalización especial:
Disponibles versiones resistentes a la corrosión, de alta temperatura y de temperatura ultrabaja.
05
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