Cabrestantes de hundimiento de pozos de minería
Superficie: Para hundimiento de pozos de minas a cielo abierto. Diseño a prueba de polvo, lluvia y corrosión: resiste grandes cambios de temperatura y tormentas de arena.
Escenarios de aplicación y condiciones de trabajo
Una máquina central para la construcción de pozos nuevos y la profundización de pozos. Diseñado específicamente para trabajos de hundimiento de pozos.
Entorno operativo
Subterráneo: Trabajos en pozos verticales/inclinados en minas de carbón y metales. Necesita soportar alta humedad, mucho polvo y espacios reducidos. Algunos modelos a prueba de explosiones se pueden utilizar en áreas con bajo nivel de gas (verifique la clasificación).
Superficie: Para hundimiento de pozos de minas a cielo abierto. Diseño a prueba de polvo, lluvia y corrosión: resiste grandes cambios de temperatura y tormentas de arena.
tipos de minas
Minas de carbón: Se utilizan para la construcción de nuevos pozos y profundizaciones. Suspende plataformas de hundimiento, bombas, conductos de aire, etc. Los modelos a prueba de explosiones deben cumplir con las normas de seguridad de las minas de carbón.
Minas de metales: Se adapta al hundimiento de eje vertical en minas de metales ferrosos y no ferrosos. Estructura más fuerte, mejor resistencia al desgaste: soporta cargas pesadas y ejes profundos.
Trabajos típicos
Transporte: tensa los cables guía durante la inmersión del pozo y mantiene el equipo estable.
Izado: Suspende plataformas de hundimiento, cargadores de agarre, encofrados, tuberías de lechada, etc. Eleva materiales y personal verticalmente.
Transporte: Ayuda a trasladar materiales de soporte del techo y repuestos necesarios para el hundimiento del pozo.
Puntos de montaje
Subterráneo: generalmente en el fondo del pozo, una cámara cerca del pozo o la plataforma superior del pozo en la superficie. Deje suficiente espacio para la instalación y el funcionamiento.
Superficie: Colocada cerca de la parte superior del pozo en minas a cielo abierto, fijada sobre una base de hormigón. Necesita protección contra el viento y la lluvia.
Estructura y componentes clave
Diseño de bobinado modular. Todas las piezas centrales son de alta resistencia y resistentes al desgaste.
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Unidad de tambor del eje principal | Envuelve cables metálicos; lleva y transmite la carga de elevación. Acero de alta-resistencia, endurecido-con una aleación-resistente al desgaste. |
| Sistema de accionamiento de reducción | Reductor de tornillo sin fin globoidal + engranaje de una-etapa: proporciona baja velocidad y alto torque. Admite conmutación de velocidad rápida/lenta. |
| Sistema de frenos | Freno de servicio (tipo zapata) + freno de seguridad (disco o zapata) – doble protección de freno. |
| Sistema de accionamiento | Motor asíncrono o motor VFD: proporciona energía. Los modelos a prueba de explosiones-necesitan una certificación a prueba de llamas. |
| Dispositivos auxiliares | Indicador de profundidad, protección contra viento, sistema de lubricación, guía de cable. |
Cómo funciona y lógica operativa
accionamiento motorizado
Trabajos estándar: motor asíncrono. Cargas pesadas o necesidades de control de velocidad: motor VFD.
Modelos a prueba de explosiones: motor a prueba de llamas: cumple con los requisitos de seguridad subterráneos con bajo nivel de gas.
Reducción y frenado
Reducción: El reductor de tornillo sin fin globoidal reduce la velocidad y aumenta el par – eficiencia mayor o igual al 85%. Conmutación rápida/lenta: rápida para sin carga, lenta para carga pesada.
Frenado: Freno de servicio para paradas normales. La emergencia activa el freno de seguridad – protección de freno dual. Distancia de frenado Inferior o igual a 0,5 m.
control de carga
Monitoreo en tiempo real de la tensión y carga del cable. El PLC ajusta automáticamente la potencia del motor.
Funciona con indicador de profundidad para un control preciso del recorrido: evita el sobregiro y el avance. Mantiene estable el equipo suspendido.
Especificaciones técnicas clave
| Parámetro | Rango típico | Notas |
|---|---|---|
| Carga nominal | 10 a 500 kN (1 a 50 toneladas) | Graded by shaft depth and load; heavy-duty >100 t |
| Velocidad de la cuerda | 3–6 m/min (lento/rápido) | Lento para levantar objetos pesados, rápido para trabajos ligeros o sin-carga |
| Capacidad del tambor | 50–2000 m de cuerda | Personalizado por profundidad del eje; bobinado de una o varias-capas |
| Potencia del motor | 11-100 kilovatios | Coincide con carga y velocidad; certificación de necesidades ignífugas |
| Fuente de alimentación | 380V / 660V / 1140V | Subterráneo: 660V / 1140V antideflagrante |
| Pendiente de trabajo | 90 grados (vertical) / 0–45 grados (inclinado) | Agregue antideslizante-para ejes inclinados |
Cumplimiento de seguridad y minería
Los cabrestantes de hundimiento de eje deben seguir estrictamente las normas de seguridad minera.
Diseño a prueba de explosiones:
Los modelos a prueba de explosiones para minas de carbón cumplen con GB 3836.1: motor y gabinete de control a prueba de llamas. Adecuado para subterráneos con bajo nivel de gas.
01
Frenado de emergencia:
Freno de servicio + freno de seguridad: activa automáticamente el freno de emergencia en caso de pérdida de energía. Desaceleración Menor o igual a 5 m/s².
02
Protección contra sobrecarga:
Sensor de carga incorporado: se detiene y emite una alarma cuando la carga supera el 110 % de la nominal.
03
Normas aplicables:
GB/T 20961‑2007, MT/T 771‑2011 y otros estándares de la industria.
04
Materiales, durabilidad y clasificación IP
Acero de alta resistencia:
Tambor forjado en acero Q345B o 45#. Marco de placa gruesa soldada – resistencia a la tracción mayor o igual a 600 MPa.
Piezas de desgaste:
Tambor con revestimiento duro y aleación resistente al desgaste. Cable metálico galvanizado o plastificado. Zapatas de freno: material resistente al desgaste de alta fricción.
Calificación industrial:
IP54: funciona entre -25 grados y 40 grados, 95 % de humedad bajo tierra. Algunos modelos cuentan con CE, ATEX.
Requisitos de instalación
Debe fijarse sobre una base de hormigón lo suficientemente fuerte – error de nivelación menor o igual a 0,1‰.
Instalación subterránea: dejar espacio para ventilación y mantenimiento. Para modelos a prueba de explosiones, interactúe con el monitoreo de gas.
Características de operación
Panel de control visual: arranque/parada, control de velocidad, freno de emergencia. Soporta control local/remoto.
HMI muestra altura de elevación, carga, velocidad, etc. Diagnóstico automático de fallas con alertas.
Mantenimiento de rutina
Diariamente: Verifique el desgaste de las zapatas de freno, la tensión del cable y la lubricación.
Semanalmente: Mida la temperatura y vibración del reductor y motor.
Mensualmente: Calibrar el indicador de profundidad y la protección contra sobrecarga. Cambie el aceite reductor cada seis meses.
Soporte de personalización y selección
Clasificación de carga:
Personalizado de 10 kN a 500 kN (1 a 50 t) según la profundidad y la carga del eje.
Longitud de la cuerda:
De 50 m a 2000 m: se adapta a diferentes profundidades de pozo.
Opciones de control:
PLC estándar, control VFD, monitoreo remoto: múltiples esquemas.
Opciones de voltaje:
380 V, 660 V, 1140 V: se adapta a diferentes fuentes de alimentación.
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