Cabrestante minero compacto para espacios mineros confinados
Superficie: Adecuado para pequeñas minas-a cielo abierto, canteras y sitios de construcción de túneles, se puede instalar en áreas de trabajo limitadas.
Escenarios de aplicación y condiciones de trabajo adecuadas
Diseñado para espacios reducidos en minas, con alta eficiencia espacial y gran adaptabilidad ambiental.

Entorno operativo
Subterráneo: Trabaja en caminos estrechos, cámaras pequeñas y frentes de túneles de minas de carbón y metales. Resiste riesgos de polvo, agua y explosión.
Superficie: Adecuado para pequeñas minas-a cielo abierto, canteras y sitios de construcción de túneles, se puede instalar en áreas de trabajo limitadas.
Tipos de minas
Minas de carbón: Necesita certificación-a prueba de explosiones. Se utiliza para el transporte de materiales en caminos estrechos de minas con alto contenido de gas-.
Minas de metales: cubre minas de metales ferrosos y no-ferrosos. Funciona con ejes pequeños y elevación inclinada.


Trabajos típicos
Acarreo: Mover vagones mineros, reposicionar equipos, transportar materiales de soporte del techo.
Izado: Transporte de personal en pequeños pozos verticales/inclinados, levantamiento de minerales, descenso de equipos de excavación.
Transporte: Traslado de materiales por túneles horizontales, remolque pesado por rampas.
Ubicaciones de montaje
Subterráneo: Cámaras de túneles, extremos de túneles, fondo de pequeños pozos verticales.
Superficie: Zonas estrechas de canteras, portales de túneles, plataformas de trabajo fijas en pequeñas explotaciones mineras.

Estructura y componentes clave
Cabrestante minero compacto con diseño modular: funciones principales altamente integradas.
Estructura base: Liviana pero resistente, hecha de caja o tubo de acero.
Unidades centrales:
Sistema de tambor
Tambor simple o doble (opcional), con guía de cable y anclaje de cable.
01
Sistema de propulsión
Reductor (engranaje planetario/helicoidal), acoplamiento, eje de transmisión.
02
Sistema de frenos
Freno de disco o zapata, unidad de potencia hidráulica/neumática.
03
Sistema de energía
Motor estándar o a prueba de explosiones-, gabinete de control.
04
Sistema de seguridad
Protección contra sobreviento, protección de cuerda floja, sensor de carga.
05
Control de carga:
El control de bucle -cerrado-supervisa la tensión de la cuerda en tiempo real.
- Elevación de velocidad-constante y salida de par constante.
- Detecta automáticamente el peso de la carga y ajusta los parámetros de ejecución.
accionamiento motorizado
Motor de inducción de jaula de ardilla-: tipo ignífugo para uso subterráneo. Admite control de velocidad VFD.
Reducción y frenado
Reducción: El reductor de engranajes endurecido cambia el par bajo de alta velocidad a un par alto de baja velocidad.
Frenado: Dos sistemas independientes: freno de servicio (parada normal) y freno de emergencia. Servocontrol hidráulico/neumático.
Especificaciones técnicas clave (configuración típica)
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Parámetro |
Rango típico |
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Carga nominal |
1–30 t (personalizado hasta 50 t) |
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Velocidad de la cuerda |
0,3–2,5 m/s (VFD ajustable) |
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Capacidad del tambor |
50–500 m (personalizado según la profundidad del eje) |
|
Potencia del motor |
5,5-160 kilovatios |
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Fuente de alimentación |
380 V/660 V/1140 V trifásico-CA |
|
Pendiente de trabajo |
0–45 grados (eje inclinado) / 90 grados (eje vertical) |
Cumplimiento de seguridad y minería
Diseño-a prueba de explosiones
Motor a prueba de llamas (Exd I Mb), sistema de control intrínsecamente seguro: cumple con las normas de seguridad para minas de carbón.
Protecciones de seguridad
Freno de emergencia: se activa automáticamente en menos de 0,2 s o igual en caso de pérdida de potencia.
Protección contra sobrecarga: se detiene automáticamente cuando la carga excede la clasificación en un 15%.
Protección contra sobreviento: Doble límite mecánico + electrónico.
Estructura principal: Acero Q355B de alta-resistencia, soldado y libre de tensiones-mediante recocido.
Piezas de desgaste:
- Superficie del tambor endurecida por inducción a mayor o igual que HRC45.
- Cable de acero galvanizado o recubierto de plástico-, fuerza de rotura mayor o igual a 1,5 veces la carga nominal.
- Superficies de engranajes cementadas y endurecidas a mayor o igual que HRC58.
Protección ambiental: IP55, funciona desde -20 grados a +40 grados, 95% de humedad.

Instalación, operación y mantenimiento
Requisitos de instalación:
- Montar sobre cimientos de concreto o pernos de anclaje.
- Error de nivelación Menor o igual a 0,1‰, coaxialidad entre el tambor y el centro del eje Menor o igual a 0,5 mm.
Modos de funcionamiento: Manual, automático o control remoto.
- Visual HMI con pantalla de diagnóstico de fallas.
Mantenimiento de rutina:
- Cambie el aceite reductor cada 6 meses.
- Reemplace la zapata de freno cuando el desgaste exceda 1/3 del espesor.
- Lubrique el cable metálico mensualmente; comprobar el desgaste periódicamente.
Soporte de personalización y selección
Personalización de carga
De 1 a 50 t según el peso de elevación real.
01
Longitud de la cuerda
Capacidad del tambor adaptada a la profundidad del eje.
02
Opciones de control
Control eléctrico estándar, basado en PLC-o VFD.
03
Opciones de voltaje
380V, 660V, 1140V, 3300V.
04
Personalización especial
Disponibles versiones resistentes a la corrosión-(minas costeras) y a altas-temperaturas (minas geotérmicas).
05
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