Cabrestante minero certificado ATEX para cargas pesadas

Escenarios de aplicación y compatibilidad de condiciones de trabajo.

 

El equipo de elevación de núcleos especialmente diseñado para ambientes explosivos es compatible con las siguientes exigentes condiciones de trabajo:

 

Entorno operativo

Subterráneo: adecuado para operaciones de pozo/eje inclinado en minas de carbón y minas metálicas con alto contenido de gas-. Debe cumplir con los requisitos de prueba de explosión-ATEX y puede soportar entornos hostiles como altas concentraciones de gas, polvo y humedad;

· A cielo abierto-: Aplicable para operaciones-de tracción y elevación de cargas pesadas en minas de carbón-a cielo abierto y minas metálicas. Presenta resistencia a tormentas de arena, corrosión y temperaturas altas/bajas.

 

Compatibilidad de tipo de mina

Minas de carbón: deben obtener la certificación ATEX Clase I o II a prueba de explosiones-, aptas para el levantamiento de personal, minerales y materiales en minas con alto-gas;

· Minas de metales: Aplicable a requisitos de levantamiento de cargas pesadas-en minas de metales (tanto ferrosos como no-ferrosos), mejorando la resistencia estructural y la resistencia al desgaste para manejar minerales de gran-tonelaje y rocas estériles.

 

Uso del equipo

Tracción: arrastrar equipos pesados ​​y materiales de soporte en túneles subterráneos y transportar maquinaria de construcción grande en minas-a cielo abierto;

· Izado: Elevación de personal, minerales y equipos de perforación en pozos verticales, y transporte de carbón o roca estéril en pozos inclinados;

· Transporte: facilitar la transferencia de materiales a larga-distancia a través del sistema de vías, como el transporte por ramales subterráneos y el remolque horizontal en minas-a cielo abierto.

 

Ubicación de instalación

Subterráneo: generalmente se instala en el patio inferior de la mina, en la entrada de la carretera o en una cámara de cabrestante dedicada, y debe estar lejos de áreas con acumulación de gas;

· A cielo abierto-: se ubica principalmente cerca de la entrada de la mina, en la estación de trituración o en el patio de transferencia de materiales, y debe fijarse sobre una base de concreto.

El polipasto para minas de servicio pesado-con certificación ATEX-debe cumplir estrictos estándares internacionales-a prueba de explosiones:

· Diseño-a prueba de explosiones: cumple con la directiva ATEX de la UE (2014/34/UE), utilizando un diseño de tipo Exd a prueba de llamas o Exi de tipo intrínsecamente seguro;

· Frenado de emergencia: Equipado con un sistema de frenado de dos-etapas, con una desaceleración de frenado que no excede los 5 m/s², lo que garantiza una parada suave en condiciones de carga pesada-;

· Protección contra sobrecarga: integrada con sensores de carga-a prueba de explosiones, que se apaga automáticamente y emite una alarma cuando la carga excede el valor nominal en un 110 %;

· Cumplimiento de estándares: Cumple con la serie EN 60079 de estándares a prueba de explosiones-, GB/T 20961-2007 "Alzamiento de mina de tipo bobinado de un solo cable" y otros.

Requisitos de instalación

· Debe fijarse sobre una base de hormigón con suficiente resistencia, con un error horizontal inferior o igual a 0,1‰;

· Para instalación subterránea, se deben reservar espacios de ventilación y mantenimiento, y debe estar vinculado con el sistema de monitoreo de gas, con una resistencia de puesta a tierra menor o igual a 1Ω;

· El dispositivo de introducción de cables debe utilizar cabezas de brida-a prueba de explosión certificadas por ATEX, con un error de torque menor o igual a ±10%.

Características de operación

· Equipado con una consola de operación visual-a prueba de explosiones, que integra botones de inicio-parada, ajuste de velocidad y frenado de emergencia. Algunos modelos admiten control remoto;

· Utiliza una interfaz hombre-máquina, que muestra parámetros-en tiempo real, como altura de elevación, carga y velocidad, con aviso y diagnóstico automático de fallas.

Mantenimiento diario

· Verificar diariamente el desgaste de las zapatas de freno, la tensión del cable de acero y las condiciones de lubricación;

· Realizar semanalmente detección de temperatura y vibración del reductor y del motor;

· Calibre mensualmente el indicador de profundidad y el dispositivo de protección contra sobrecargas, y realice una inspección de la superficie-a prueba de explosiones cada 3 meses. Si el espacio supera los 0,1 mm, es necesario reemplazarlo;

· Realizar un desmontaje y mantenimiento integral una vez cada semestre.

Etiqueta: Cabrestante minero certificado ATEX para cargas pesadas, China Cabrestante minero certificado ATEX para cargas pesadas fabricantes, proveedores, fábrica