Sistema de cabrestante de mina
Entorno operativo: Funciona tanto bajo tierra (incluidas áreas con alto riesgo de explosión de gases y polvo) como en la superficie. Resiste riesgos de polvo, agua y explosión.
Una máquina central para mover materiales y levantar personas en minas. Los diferentes tipos se adaptan a diferentes trabajos difíciles.
Entorno operativo:Funciona tanto bajo tierra (incluidas zonas con alto riesgo de explosión de gases y polvo) como en superficie. Resiste riesgos de polvo, agua y explosión.
Tipos de minas:
Minas de carbón: Necesita certificación a prueba de explosiones; se adapta a áreas con alto riesgo de explosión de gas y polvo de carbón.
Minas de metal: Se adapta a condiciones subterráneas húmedas y con mucho polvo y a trabajos de superficie pesados.
Trabajos típicos:
- Acarreo: Mover vagones mineros, reposicionar equipos, transportar materiales de soporte del techo.
- Elevación: elevación de personal en pozos verticales/inclinados, elevación de mineral, descenso del equipo de excavación de túneles.
- Transporte: Traslado de materiales por túneles horizontales, remolque pesado por rampas.
- Puntos de montaje: parte superior del pozo/fondo del pozo, salas de elevación de pozos inclinados, cámaras de túneles, plataformas de trabajo fijas en minas a cielo abierto, vías respiratorias de retorno de frentes de carbón.
Estructura y componentes clave
Diseño modular. Partes centrales:
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Sistema de tambor | Envuelve cables metálicos; lleva y transmite la carga de elevación. Tipos: tambor simple, tambor doble, rueda de fricción. |
| Sistema de accionamiento | Reductor (engranaje planetario/helicoidal), acoplamiento, eje de transmisión. |
| Sistema de frenos | Freno de disco o zapata, unidad de potencia hidráulica/neumática. |
| Sistema de energía | Motor hidráulico/motor estándar o a prueba de explosiones-, gabinete de control. |
| Sistema de seguridad | Protección contra sobreviento, protección de cuerda floja, sensor de carga, indicador de profundidad. |
| Dispositivos auxiliares | Guía de cable, tensor, carro lanzadera (para cabrestante de cable sin fin), rueda de cola (para cabrestante de cable sin fin). |
Accionamiento motorizado:
Trabajos estándar: motor de inducción de jaula de ardilla. Subterráneo: tipo ignífugo.
Admite control de velocidad VFD. Algunas cargas pesadas utilizan un motor hidráulico.
Reducción y frenado:
Reducción: El reductor de engranajes endurecido convierte el par bajo de alta velocidad en un par alto de baja velocidad: eficiencia mayor o igual al 90 %.
Frenado: Dos sistemas: freno de servicio (parada normal) y freno de emergencia (parada de pánico). Servocontrol hidráulico/neumático. Freno automático ante pérdida de potencia – respuesta Menor o igual a 0,2 s.
Control de carga:
El sistema de circuito cerrado monitorea la tensión del cable en tiempo real.
Elevación a velocidad constante/salida de par constante: detecta automáticamente el peso de la carga y ajusta los parámetros.
Funciona con indicador de profundidad para un control preciso del recorrido: evita el sobregiro y el avance.
Especificaciones técnicas clave (configuración típica)
| Parámetro | Rango típico | Notas |
|---|---|---|
| Carga nominal | 5–100 t (personalizado hasta 200 t) | Graded by hoisting needs; heavy-duty >200 t |
| Velocidad de la cuerda | 0,5–8 m/s (VFD continuo) | Optimiza automáticamente la velocidad según la carga. |
| Capacidad del tambor | 100–1200 m (personalizado según la profundidad del pozo) | Bobinado multi-capa: ahorra espacio |
| Potencia del motor | 30-630 kilovatios | Motor de alta-eficiencia: entre un 20 % y un 40 % de ahorro de energía en comparación con el tradicional |
| Fuente de alimentación | CA trifásica 380 V/660 V/1140 V | Subterráneo a menudo utiliza 660 V/1140 V a prueba de fuego. |
| Pendiente de trabajo | 0–45 grados (inclinado) / 90 grados (vertical) | Añade antideslizante-para pendientes pronunciadas |
Cumplimiento de seguridad y minería
Diseño a prueba de explosiones:Motor a prueba de llamas (Exd I Mb), sistema de control intrínsecamente seguro: cumple con las normas de seguridad para minas de carbón.
Protecciones de seguridad:
- Freno de emergencia: Se activa automáticamente ante una pérdida de potencia – respuesta inferior o igual a 0,2 s, desaceleración inferior o igual a 5 m/s².
- Protección contra sobrecarga: se detiene y emite una alarma cuando la carga excede el 110 % de la nominal.
- Protección contra sobrebobinado: Límite dual mecánico + electrónico: evita el sobrebobinado del medio de transporte.
- Normas aplicables: GB 20181‑2006, AQ 1035‑2007 y otras normas mineras.
Acero de alta resistencia:Tambor forjado en acero Q345B o 45#. Marco de placa gruesa soldada – resistencia a la tracción mayor o igual a 600 MPa.
Piezas de desgaste:
- Tambor con revestimiento duro y aleación resistente al desgaste. Cable metálico galvanizado o plastificado.
- Zapatas de freno: material resistente al desgaste de alta fricción. Superficies de engranaje cementadas y endurecidas.
- Clasificación industrial: IP54: funciona entre -20 grados y 40 grados, 95 % de humedad bajo tierra. Algunos modelos cuentan con CE, ATEX.
Instalación, operación y mantenimiento
Requisitos de instalación:
Debe fijarse sobre una base de hormigón lo suficientemente fuerte – error de nivelación menor o igual a 0,1‰.
Coaxialidad entre el centro del eje y el centro del tambor Menor o igual a 0,5 mm. La instalación subterránea debe interactuar con el monitoreo de gas.
Características de operación:
Tres modos: manual, automático, remoto. HMI visual con pantalla de diagnóstico de fallas.
Para tornos de cable sin fin: funciona con tensor, carro lanzadera, rueda de cola, etc.
Mantenimiento de rutina:
Diariamente: Verifique el desgaste de las zapatas de freno, la tensión del cable y la lubricación.
Semanalmente: Mida la temperatura y vibración del reductor y motor.
Mensualmente: Calibrar el indicador de profundidad y la protección contra sobrecarga. Desmontaje completo cada seis meses.
Soporte de personalización y selección
Clasificación de carga:
De 5 t a 200 t según el peso de elevación real.
01
Longitud de la cuerda:
Capacidad del tambor personalizada según la profundidad del pozo: hasta 1000 m.
02
Opciones de control:
PLC estándar, control VFD, monitoreo remoto: múltiples esquemas.
03
Opciones de voltaje:
380V, 660V, 1140V, 3300V.
04
Personalización especial:
Disponibles versiones resistentes a la corrosión (minas costeras) y de alta temperatura (minas geotérmicas).
05
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