Cabrestante minero de control remoto para transporte minero
video

Cabrestante minero de control remoto para transporte minero

Subterráneo: Se adapta a túneles húmedos con alto contenido de gas y polvo en minas de carbón y metales. Necesita un diseño a prueba de explosiones y polvo.

Superficie: Trabajos en minas a cielo abierto con calor extremo, frío, tormentas de arena, etc.
Envíeconsulta
Introducción del producto
Escenarios de aplicación y condiciones de trabajo
Remote Control Mining Winch For Mine Haulage

Entorno operativo

Subterráneo: Se adapta a túneles húmedos con alto contenido de gas y polvo en minas de carbón y metales. Necesita un diseño a prueba de explosiones y polvo.

Superficie: Trabajos en minas a cielo abierto con calor extremo, frío, tormentas de arena, etc.

Remote Control Mining Winch For Mine Haulage

tipos de minas

Minas de carbón: Cumple con los estándares de seguridad a prueba de explosiones: adecuado para frentes de trabajo y transporte de túneles.

Minas de metales: cubre minas de metales ferrosos y no ferrosos, para transporte en rampa y elevación de pozo vertical.

Remote Control Mining Winch For Mine Haulage

Trabajos típicos

Acarreo: Mover vagones mineros, reposicionar equipos, transportar materiales de soporte del techo.

Elevación: elevación de personal en pozos verticales/inclinados, elevación de mineral, descenso del equipo de excavación de túneles.

Transporte: Traslado de materiales por túneles horizontales, remolque pesado por rampas.

Remote Control Mining Winch For Mine Haulage

Puntos de montaje

Parte superior del pozo/fondo del pozo, salas de elevación de pozos inclinados, cámaras de túneles, plataformas de trabajo fijas en minas a cielo abierto.

 

Estructura y componentes clave
 

Estructura portante de base: Marco soldado de una pieza de alta resistencia, diseño de viga cajón.

 

Componente / Sistema Descripción
Carga base-Estructura de soporte Diseño de viga en forma de caja-con marco de una-pieza soldada de alta-resistencia.
Sistema de tambor Tambor enrollador multi-capa (con guía de cuerda), anclaje de cuerda.
Sistema de accionamiento Reductor (engranaje planetario/helicoidal), acoplamiento, eje de transmisión.
Sistema de frenos Freno de disco o zapata, unidad de potencia hidráulica/neumática.
Sistema de energía Motor estándar o a prueba de explosiones-, gabinete de control.
Sistema de seguridad Protección contra sobreviento, protección de cuerda floja, sensor de carga.
Sistema de control remoto Mando a distancia inalámbrico, receptor de señal, antena, amplificador de señal.

 

Cómo funciona y lógica operativa

Operación de control remoto:

  • El control remoto envía comandos (arranque, parada, cambio de velocidad, cambio de dirección, etc.).
  • El receptor capta la señal y la envía al sistema de control eléctrico.
  • Luego, el sistema de control hace funcionar el motor, el freno y otros actuadores.
  • Cifrado de señal y diseño antiinterferencias: garantiza una transmisión de comandos segura y confiable.

Accionamiento motorizado:

Motor de inducción de jaula de ardilla – tipo antideflagrante para uso subterráneo. Admite control de velocidad VFD.

Reducción y frenado:

Reducción: El reductor de engranajes endurecido convierte el par bajo de alta velocidad en un par alto de baja velocidad.

Frenado: Dos sistemas: freno de servicio (parada normal) y freno de emergencia (parada de pánico). Servocontrol hidráulico/neumático.

Control de carga:

El sistema de circuito cerrado monitorea la tensión del cable en tiempo real.

Elevación a velocidad constante/salida de par constante.

Detecta automáticamente el peso de la carga y ajusta los parámetros operativos.

 

Especificaciones técnicas clave (configuración típica)
 
Parámetro Rango típico
Carga nominal 5–100 t (personalizado hasta 200 t)
Velocidad de la cuerda 0,5–3,5 m/s (VFD ajustable)
Capacidad del tambor 100–1000 m (personalizado según la profundidad del pozo)
Potencia del motor 37–500 kilovatios
Fuente de alimentación CA trifásica de 380 V/660 V/1140 V
Pendiente de trabajo 0–45 grados (eje inclinado) / 90 grados (eje vertical)
Rango de control remoto 100–500 m (bajo tierra o superficie diferente)
Frecuencia de señal 433 MHz / 868 MHz (bandas industriales)

 

2

 

Cumplimiento de seguridad y minería

Diseño a prueba de explosiones:Motor a prueba de llamas, sistema de control intrínsecamente seguro: cumple con las normas de seguridad de las minas de carbón.

Protecciones de seguridad:

  • Freno de emergencia: se activa automáticamente en menos de 0,2 s o igual en caso de pérdida de potencia.
  • Protección contra sobrecarga: se detiene automáticamente cuando la carga excede la clasificación en un 15%.
  • Protección contra sobreviento: Doble límite mecánico + electrónico.
  • Seguridad del control remoto: el control remoto tiene un botón de parada de emergencia, alarma de batería baja y protección contra pérdida de señal.

 

 

Materiales, durabilidad y clasificación IP

Estructura principal: Acero Q355B de alta resistencia, soldado y destensado mediante recocido.

Piezas de desgaste:

Superficie del tambor endurecida por inducción – dureza mayor o igual a HRC45.

Cable de acero galvanizado o recubierto de plástico: fuerza de rotura mayor o igual a 1,5 veces la carga nominal.

Superficies de engranajes cementadas y templadas – dureza mayor o igual a HRC58.

Protección ambiental: IP55: funciona desde -20 grados hasta +40 grados, 95 % de humedad.

Piezas del control remoto: El control remoto tiene IP65 y resiste las duras condiciones de la mina.

5

 

Instalación, operación y mantenimiento
 

Requisitos de instalación:

Debe montarse sobre una base de hormigón vertido: error de nivelación inferior o igual a 0,1 ‰.

Coaxialidad entre el centro del eje y el centro del tambor Menor o igual a 0,5 mm.

El receptor de señal remota debe colocarse en un área con buena señal; evite obstrucciones.

 

Características de operación:

Tres modos: manual, automático, remoto.

HMI visual con pantalla de diagnóstico de fallas.

El control remoto es fácil de usar y tiene un diseño antierrores.

 

Mantenimiento de rutina:

Cambie el aceite reductor cada 6 meses.

Reemplace las zapatas de freno cuando el desgaste exceda 1/3 del espesor.

Lubrique el cable metálico mensualmente; comprobar el desgaste periódicamente.

Reemplace las baterías del control remoto con regularidad; Pruebe periódicamente el sistema de señal.

Soporte de personalización y selección

 

Clasificación de carga:

De 5 t a 200 t según el peso de elevación real.

1

>>

Longitud de la cuerda:

Capacidad del tambor personalizada según la profundidad del eje.

2

>>

Opciones de control:

Control eléctrico estándar, basado en PLC o VFD.

3

>>

Opciones de voltaje:

380V, 660V, 1140V, 3300V.

4

>>

Personalización del mando a distancia:

El rango, la frecuencia y las funciones se pueden personalizar.

5

>>

Personalización especial:

Disponibles versiones resistentes a la corrosión (minas costeras) y de alta temperatura (minas geotérmicas).

6

Etiqueta: Cabrestante de minería de control remoto para transporte de minas, China Cabrestante de minería de control remoto para transporte de minas fabricantes, proveedores, fábrica

Envíeconsulta

whatsapp

Teléfono de contacto

Correo electrónico

Consulta