Unidad host del dispositivo de supresión de polvo

La unidad principal del dispositivo de supresión de polvo por rociadores es la unidad de control central del sistema de supresión de polvo de la mina. Se compone principalmente de una carcasa a prueba de fuego e intrínsecamente segura, un controlador programable (PLC), un módulo de alimentación, un módulo de control de válvula electromagnética y una interfaz hombre-máquina. Es adecuado para áreas propensas al polvo-como túneles principales, carriles de cinta transportadora y puntos de transferencia en minas de carbón. Se utiliza junto con varios sensores (como sensores táctiles, de luz y de concentración de polvo) y cortinas de agua pulverizada. Al recibir señales de sensores, controla el arranque y la parada de las válvulas electromagnéticas para lograr la supresión automática del polvo. Esta unidad principal cumple con los estándares a prueba de explosiones-GB 3836.1-2010 y GB 3836.4-2010, siendo la marca a prueba de explosiones Exd〔ib〕I Mb. Puede operar de forma segura en entornos subterráneos con riesgos de explosiones de metano y polvo de carbón. También cuenta con funciones como almacenamiento de datos y alarma de fallas, cumpliendo con los requisitos de gestión inteligente.

Control integrado, funciones completas:Controlador PLC-incorporado, capaz de realizar funciones como adquisición de señales de sensores, juicio lógico y control de válvulas de solenoide, compatible con varios modos, incluida la pulverización temporizada, la pulverización activada por sensores-y el control remoto; también tiene una función de almacenamiento de datos, capaz de almacenar registros de pulverización e información de fallas en un plazo de 3 meses, facilitando consultas y análisis posteriores, satisfaciendo las necesidades de gestión inteligente en minas de carbón.

Fuente de alimentación de seguridad, compatible:Equipado con una función de salida de fuente de alimentación segura de 12 VCC, capaz de alimentar sensores de tipo -seguros subterráneos (como sensores táctiles, sensores de polvo), sin necesidad de configuración de fuente de alimentación adicional, lo que simplifica el cableado del sistema y reduce los costos de inversión en equipos; el circuito seguro tiene dos-niveles de protección de corriente constante + estabilización de voltaje + doble protección contra sobretensión, lo que garantiza un suministro de energía seguro para los sensores y evita daños al equipo debido a fluctuaciones de voltaje.

Auto-diagnóstico de averías, mantenimiento cómodo:Equipado con una función completa de autodiagnóstico-de fallos. Cuando fallan los sensores, las válvulas de solenoide o las fuentes de alimentación, la pantalla LCD mostrará el tipo y la ubicación de la falla (como "sensor IN1 sin señal" "falla de la válvula de solenoide OUT2"), lo que permite al personal de mantenimiento localizar rápidamente el problema sin tener que verificar uno por uno, lo que reduce el tiempo de manejo de fallas.

Fuerte adaptabilidad ambiental-a prueba de explosiones y duradera:La carcasa del host está hecha de acero Q235A soldado entre sí, con un espesor de pared mayor o igual a 3 mm, con una rugosidad Ra menor o igual a 6,3 μm para la superficie a prueba de explosión-y un espacio a prueba de explosión- menor o igual a 0,2 mm. Ha pasado la inspección nacional-a prueba de explosiones; los componentes eléctricos internos adoptan un diseño modular, con cableado ordenado, lo que facilita el mantenimiento y la sustitución; la clase de protección del gabinete es IP65, capaz de soportar gotas de agua e intrusión de polvo en el ambiente subterráneo, adecuado para ambientes húmedos y polvorientos.

Instalación y puesta en marcha:Se proporcionan servicios gratuitos de instalación y puesta en marcha in situ. Los técnicos ayudan a completar la reparación de la unidad principal, el cableado de los sensores, la conexión de las válvulas solenoides y la configuración de los parámetros (como la duración de la pulverización, el método de activación); al mismo tiempo, capacitan a los operadores para que dominen los métodos de operación de la unidad principal (como configuración de parámetros, consulta de fallas) y los puntos clave del mantenimiento diario (como limpieza de la superficie a prueba de explosiones-e inspección del cableado).

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