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Cabrestante de minería de alta potencia

El cabrestante de minería de alta potencia es el equipo de energía principal para operaciones-de trabajo pesado en minas-a gran escala. Se centra en escenarios como el remolque-de trabajos pesados en minas-a cielo abierto, el transporte de equipos subterráneos profundos, el levantamiento de materiales en gruesas vetas de carbón y el rescate de emergencia en minas. Equipado con motores síncronos de imanes permanentes de alta-potencia personalizados, su par de salida puede alcanzar varios miles de newton-metros. Combinado con un sistema de transmisión de reducción reforzada y tambores-resistentes al desgaste, puede lograr un remolque suave y un posicionamiento preciso para cargas pesadas de cientos de toneladas, y es adecuado para diversos entornos complejos como tajo abierto, subterráneo, gran-altitud y grandes diferencias de temperatura.

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Introducción del producto

Escenarios de aplicación y condiciones de trabajo

Entorno operativo:

Subterráneo: Trabaja en túneles de minas de carbón/metal con alto contenido de gas, polvo y humedad. Necesita un diseño a prueba de explosiones, polvo y humedad.
Superficie: Para levantamiento de cargas pesadas en grandes minas a cielo abierto. Resiste tormentas de arena, corrosión y altas temperaturas.

Tipos de minas:

Minas de carbón: Cumple con los requisitos a prueba de explosiones para entornos subterráneos de gas. Se utiliza para izar carbón y transportar equipos de avance de carreteras.
Minas de metal: Maneja el levantamiento de minerales de alta resistencia, capaz de realizar trabajos pesados continuos.

Trabajos típicos:

Acarreo: Mover equipo minero pesado, transportar materiales de soporte de techo, enviar vagones mineros grandes.
Izado: Levantamiento de mineral en pozos verticales/inclinados, transporte de personal, descenso de equipos de excavación de túneles.
Transporte: Transporte de material de larga distancia en túneles horizontales, remolque pesado por rampas.
Lugares de montaje: salas de elevación en la parte superior del pozo, áreas del fondo del pozo, cámaras de elevación en el pozo inclinado, plataformas de trabajo fijas en minas a cielo abierto.

Estructura y componentes clave

Estructura portante base:Marco soldado de una sola pieza de alta resistencia, diseño de viga cajón: resistencia a la torsión un 30% mayor.

Unidades funcionales principales:

Sistema de tambor: tambor enrollador multicapa de gran diámetro (con guía de cable automática), anclaje de cable de alta resistencia.
Sistema de transmisión: reductor de engranajes helicoidales endurecidos/reductor planetario, acoplamiento de diafragma, eje de transmisión de alta resistencia.
Sistema de frenos: Freno de disco + unidad de potencia hidráulica, dispositivo de almacenamiento de energía de freno de emergencia.
Sistema de alimentación: motor estándar o a prueba de explosiones de alta potencia, gabinete de control VFD.
Sistema de seguridad: Sensor de sobrecarga, protección contra sobreviento/inercia, protección de cuerda floja.

Cómo funciona y lógica operativa

Control de carga:

Control vectorial de circuito cerrado: monitorea la tensión y la carga del cable en tiempo real.
Elevación de potencia constante/salida de par constante: ajusta automáticamente los parámetros operativos.
Control preciso de velocidad y posición: mejora la eficiencia y reduce el uso de energía.

Accionamiento motorizado:

Subterráneo: Motor asíncrono antideflagrante, 160–1000 kW. Admite control de velocidad VFD.

Superficie: Motor asíncrono o síncrono estándar, 200–1250 kW. Tiene arranque suave.

Reducción y frenado:

Reducción: El reductor de engranajes endurecido convierte el par bajo a alta velocidad en un par alto a baja velocidad: eficiencia de transmisión mayor o igual al 92%.

Frenado: Dos sistemas: freno de servicio (hidráulico) y freno de emergencia (aplicado por resorte). Respuesta del freno de emergencia Menor o igual a 0,2 s.

Especificaciones técnicas clave (configuración típica)

Parámetro	Rango típico	Notas
Carga nominal	50–500 t	Personalizado hasta 800 t
Velocidad de la cuerda	1.5–10 m/s	El VFD proporciona 0,5–12 m/s de forma continua
Capacidad del tambor	200–2000 m de cuerda	Personalizado por profundidad del eje
Potencia del motor	160-1250 kilovatios	Coincide con carga y velocidad.
Fuente de alimentación	380V / 660V / 1140V / 3300V	Subterráneo: 660V / 1140V antideflagrante
Pendiente de trabajo	0–45 grados (inclinado) / 90 grados (vertical)	Añade antideslizante-para pendientes pronunciadas

Cumplimiento de seguridad y minería

Diseño a prueba de explosiones:

Los modelos subterráneos cumplen con GB 3836.1‑2010: certificación antideflagrante Exd I Mb.

Todas las piezas eléctricas son a prueba de llamas: evitan chispas que podrían encender el gas.

Protecciones de seguridad:

Freno de emergencia: Se activa automáticamente ante una pérdida de potencia – desaceleración inferior o igual a 5 m/s².

Protección contra sobrecarga: se detiene y emite una alarma cuando la carga excede la clasificación en un 15 %.

Límites múltiples: protección contra sobreviento/invasión, protección de cuerda floja, límites de posición extrema.

Normas aplicables:

GB/T 20961‑2007 Polipastos para minas con bobinado de un solo cable

MT/T 771‑2011 Condiciones técnicas para tornos de elevación de minas

CE de la UE, MSHA de EE. UU. (opcional)

Materiales, durabilidad y clasificación IP

Estructura principal:Acero Q355B / Q460 de alta resistencia, soldado y liberado de tensiones mediante recocido.

Piezas de desgaste:

Superficie del tambor revestida duramente con una aleación resistente al desgaste – dureza mayor o igual a HRC55 – vida útil 2 veces más larga.
Cable de acero galvanizado + recubierto de plástico: fuerza de rotura mayor o igual a 1,6 veces la carga nominal.
Superficies de engranaje cementadas y templadas – dureza mayor o igual a HRC60 – excelente resistencia al desgaste.
Protección ambiental: IP55, funciona desde -25 grados a +45 grados, 95% de humedad.

Instalación, operación y mantenimiento

Requisitos de instalación:

Debe montarse sobre una base de hormigón de alta resistencia; error de nivelación inferior o igual a 0,1 ‰.

Coaxialidad entre el centro del eje y el centro del tambor Menor o igual a 0,5 mm: garantiza un enrollado uniforme del cable.

Características de operación:

Tres modos: local, remoto y automático: admite funcionamiento sin supervisión.

Visual HMI: muestra datos operativos en tiempo real y diagnóstico automático de fallas con soluciones.

Mantenimiento de rutina:

Cambie el aceite reductor cada 6 meses; use aceite para engranajes de extrema presión.

Reemplace las zapatas de freno cuando el desgaste exceda 1/3 de espesor.

Lubrique el cable metálico mensualmente; controle periódicamente si hay desgaste o cables rotos.

Soporte de personalización y selección

Clasificación de carga:

De 50 t a 800 t según las necesidades de elevación reales.

Longitud de la cuerda:

Capacidad del tambor personalizada según la profundidad del pozo: hasta 2000 m.

Opciones de control:

Monitoreo remoto eléctrico estándar, basado en PLC, VFD.

Opciones de voltaje:

380V, 660V, 1140V, 3300V.

Personalización especial:

Disponibles versiones resistentes a la corrosión, de alta temperatura y de temperatura ultrabaja.

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