Cabrestante minero estable y resistente
Entorno operativo:Funciona tanto bajo tierra (incluidas zonas con alto riesgo de explosión de gases y polvo) como en superficie. Resiste el polvo, el agua y los peligros explosivos.
Tipos de minas:Abarca las minas de carbón (necesita certificación a prueba de explosiones), las minas metálicas (ferrosas y no ferrosas) y las minas no metálicas.
Trabajos típicos:
Acarreo: Mover vagones mineros, reposicionar equipos, transportar materiales de soporte del techo.
Elevación: elevación de personal en pozos verticales/inclinados, elevación de mineral, descenso del equipo de excavación de túneles.
Transporte: Traslado de materiales por túneles horizontales, remolque pesado por rampas.
Puntos de montaje:Parte superior del pozo/fondo del pozo, salas de elevación de pozos inclinados, cámaras de túneles, plataformas de trabajo fijas en minas a cielo abierto.
Estructura portante base:Estructura soldada de una sola pieza de alta resistencia, diseño de viga tipo cajón.
Unidades funcionales principales:
- Sistema de tambor: Tambor enrollador multicapa (con guía de cable), anclaje de cable.
- Sistema de transmisión: Reductor (engranaje planetario/helicoidal), acoplamiento, eje de transmisión.
- Sistema de frenos: Freno de disco o zapata, unidad de potencia hidráulica/neumática.
- Sistema de alimentación: motor estándar o a prueba de explosiones, gabinete de control.
- Sistema de seguridad: Protección contra sobreviento, protección de cuerda floja, sensor de carga.
Cómo funciona y lógica operativa
Accionamiento motorizado:Motor de inducción de jaula de ardilla – tipo antideflagrante para uso subterráneo. Admite control de velocidad VFD.
Reducción y frenado:
Reducción: El reductor de engranajes endurecido convierte el par bajo de alta velocidad en un par alto de baja velocidad.
Frenado: Dos sistemas: freno de servicio (parada normal) y freno de emergencia (parada de pánico). Servocontrol hidráulico/neumático.
Control de carga:
El sistema de circuito cerrado monitorea la tensión del cable en tiempo real.
Elevación a velocidad constante/salida de par constante.
Detecta automáticamente el peso de la carga y ajusta los parámetros operativos.
Especificaciones técnicas clave (configuración típica)
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Carga nominal | 5–100 t (personalizado hasta 200 t) |
| Velocidad de la cuerda | 0,5–3,5 m/s (VFD ajustable) |
| Capacidad del tambor | 100–1000 m (personalizado según la profundidad del pozo) |
| Potencia del motor | 37–500 kilovatios |
| Fuente de alimentación | CA trifásica de 380 V/660 V/1140 V |
| Pendiente de trabajo | 0–45 grados (eje inclinado) / 90 grados (eje vertical) |
Cumplimiento de seguridad y minería
Diseño a prueba de explosiones:Motor a prueba de llamas, sistema de control intrínsecamente seguro: cumple con las normas de seguridad de las minas de carbón.
Protecciones de seguridad:
- Freno de emergencia: se activa automáticamente en menos de 0,2 s o igual en caso de pérdida de potencia.
- Protección contra sobrecarga: se detiene automáticamente cuando la carga excede la clasificación en un 15%.
- Protección contra sobreviento: Doble límite mecánico + electrónico.
Materiales, durabilidad y clasificación IP
| Estructura principal | Q355B acero de alta-resistencia, soldado y libre de tensiones-mediante recocido |
| Superficie del tambor | Endurecido por inducción, dureza mayor o igual a HRC45 |
| cuerda de alambre | Galvanizado o recubierto de plástico-, fuerza de rotura mayor o igual a 1,5 veces la carga nominal |
| Superficie del engranaje | Carburizado y endurecido, dureza mayor o igual a HRC58 |
| Protección ambiental | Grado de protección IP55 |
| Temperatura de funcionamiento | -20 grados a +40 grados |
| Humedad de funcionamiento | Hasta 95% de humedad relativa |
Instalación, operación y mantenimiento
Requisitos de instalación:
Debe montarse sobre una base de hormigón vertido: error de nivelación inferior o igual a 0,1 ‰.
Coaxialidad entre el centro del eje y el centro del tambor Menor o igual a 0,5 mm.
Características de operación:
Tres modos: manual, automático, remoto.
HMI visual con pantalla de diagnóstico de fallas.
Mantenimiento de rutina:
Cambie el aceite reductor cada 6 meses.
Reemplace las zapatas de freno cuando el desgaste exceda 1/3 del espesor.
Lubrique el cable metálico mensualmente; comprobar el desgaste periódicamente.
Soporte de personalización y selección
Clasificación de carga:
De 5 t a 200 t según el peso de elevación real.
01
Longitud de la cuerda:
Capacidad del tambor personalizada según la profundidad del eje.
02
Opciones de control:
Control eléctrico estándar, basado en PLC o VFD.
03
Opciones de voltaje:
380V, 660V, 1140V, 3300V.
04
Personalización especial:
Disponibles versiones resistentes a la corrosión (minas costeras) y de alta temperatura (minas geotérmicas).
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